TITLE: Process and apparatus for making a non-elastic, impervious and flexible pressure belt, particularly for the wet press of a paper-making machine European Patent EP0325134 B1 ABSTRACT: Abstract of EP0325134 Such press bands have, at least on their outer side facing the fibre web or the felt or felts, cavities and/or depressions for the removal of liquid which are produced by pouring a free-flowing mixture of a pre-polymer onto a continuous reinforcing woven belt and bonding it to the belt. Since the outer side of a press band coated in this way is smooth while the inner side of the band possesses the desired cavities and/or depressions for the removal of liquid, in order that the press band can be used in a wet press it must, after removal from the casting mould, first be inverted, a procedure which, especially in the case of small band diameters, is very difficult and requires a great deal of effort. The invention avoids this disadvantage by arranging that, in order to manufacture the press band, the reinforcing woven band is led round one of at least two rolls which are arranged at distance in parallel one above the other or one beside the other and is coated, by means of at least one nozzle, on the outer side of the band or the inner side of the band or on both sides of the band with the free-flowing pre- polymer mixture. INVENTORS: Krenkel, Dr. Bernhard (Waiblinger Weg 14, Heidenheim, D-7920, DE) Joos, Heinz (Walther-Bauersfeld-Strasse 17, Heidenheim, D-7920, DE) APPLICATION NUMBER: EP19890100268 PUBLICATION DATE: 05/20/1992 FILING DATE: 01/09/1989 ASSIGNEE: F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik (Kurze Strasse 11, Heidenheim, D-89522, DE) INTERNATIONAL CLASSES: D21F3/02; (IPC1-7): D21F3/02 EUROPEAN CLASSES: D21F3/02B2B; D21F3/02B2B1 FOREIGN REFERENCES: DE3318984A GB2106557A 4482430 Extended nip press lubricating system for a paper machine 4559258 Pressure belt for use with extended nip press in paper making machine 4701368 Papermaker's pressure belt for extended nip presses Attorney, Agent or Firm: Kern, Dipl. Wolfgang -Ing (Patentanwälte Kern, Brehm & Partner Albert-Rosshaupter-Strasse 73, München, D-81369, DE) CLAIMS: 1. A process for the manufacture of stretch-resistant, liquid impermeable, flexible press bands or press coats, respectively, especially suited for dewatering presses of paper-making machines provided with an extended press nip, which press bands or press coats, respectively, are provided at least on their outer surface opposite to the fiber band or the felt fabric or felt fabrics, respectively, with hollow spaces and/or depressions for carrying off liquid, comprising pouring a flowable mixture of a prepolymer especially polyurethane onto an endless reinforcing structured band and connecting it thereto, which reinforcing structured band is guided over a roll equipment provided with at least two distantly, parallel superimposed or adjacent arranged rolls, and the surface of the band is coated by at least one nozzle with the flowable prepolymer mixture, characterized in that the flowable prepolymer mixture is applied by means of a broad slot nozzle onto the inner surface of the reinforcing structured band, and that a portion of the flowable prepolymer is pressed through the web apertures of the band to the outer surface of the reinforcing structured band for coating it, then the coated inner surface of the band contacts that surface of the roll returning the band. 2. Process according to claim 1, characterized in that the flowable prepolymer mixture is directly applied by means of the broad slot nozzle into the gap formed by the roll surface and the inner surface of the reinforcing structured band. 3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure between the roll or rolls of the roll equipment and the reinforcing structured band is controlled by changing the tension of the web. 4. Apparatus for practising the process according to one of the claims 1 through 3, provided with a roll equipment (1) having at least two distantly, parallel, superimposed or adjacent arranged rolls (15, 17) guiding the reinforcing structured band (21) and returning it, at least one of which is driven, and further provided with a coating equipment having at least one mixing head (19) for a coating substance, especially a prepolymer, comprising at least one nozzle (20) connected thereto, the product exit opening thereof can be directed against the surface of a reinforcing structured band which can be drawn over the rolls (15, 17) in order to be coated with the polymer, characterized in that the nozzle or nozzles (20), respectively, are broad slot nozzles disposed above the inner surface of the reinforcing structured band (21) opposite to the surface (22) of the roll, and that the surface (22) of each roll (15, 17) is provided with a separating substance avoiding sticking of the reinforcing structured band on the roll surfaces during the coating operation. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the distance between the rolls is adjustable. 6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the exit opening of each broad slot nozzle (20) is directed into the roll gap formed by the reinforcing structured band (21) and the roll (17). 7. Apparatus according to one of the claims 4 - 6, characterized by a profile body (11, 13) positioned above the reinforcing structured band (21) and provided on its surface with profile elements (12, 14) engaging with the still flowable prepolymer layer on the upper surface of the reinforcing structured band which is not confronted with the surface (22) of the roll, which profile elements forming into the surface of the band a structure of holes, slots or similarly configured elements use for dissipating or storing water, respectively. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the profile body (11) is a roll provided on its surface with pins (12). 9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the profile body is a roll provided with at least one embossing disc (24). 10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the profile body (13) is a forming sheet provided on its surface with ribs (14). DESCRIPTION: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßbändern, insbesondere für Naßpressen von Papiermaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Preßbänder, die nach dem genannten Verfahren hergestellt werden, sind aus der DE-OS 32 24 760 bekannt. Sie werden üblicherweise durch Aufgießen mit einem Kunststoff beschichtet, wobei die Armierung des Armierungsgewebebandes zum Teil in den Kunststoff eingebettet wird. Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art ist aus der DE-OS 33 18 984 bekannt. Dabei geschieht das Aufgießen des Kunststoffes in der Weise, daß der Gießstrahl auf das auf einen waagrechten, um seine Längsachse rotierenden Zylinder aufgespannte Armierungsgewebeband auftrifft und dabei sich langsam parallel zur Zylinderachse verschiebt bzw. dadurch, daß der Gießstrahl in eine senkrechte oder schrägstehende Gießform eingebracht wird, in der sich das Armierungsgewebeband in Form eines ein- oder mehrlagigen Gewebes aus Fäden eines oder mehrerer Werkstoffe, wie Polyamid, Polyester, Kevlar, Metall u.dgl. oder Gemische derselben, befindet. Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß bei einem so beschichteten Preßband die Bandaußenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabführung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist. Damit ein solchermaßen hergestelltes Preßband in einer Naßpresse eingesetzt werden kann, muß es nach dem Herauslösen aus der Gießform zunächst gewendet werden, so daß die struckturierte Bandoberfläche, die ursprünglich auf der Bandinnenseite zu finden ist, auf die Bandaußenseite gelangt bzw. die Bandinnenseite zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet; denn bei derartigen Preßbändern dient die struckturierte Bandaußenseite zur Flüssigkeitsabführung, die der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandt ist. Das Wenden solcher fertiggegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problematisch und jedenfalls mit einem erheblichen Aufwand verbunden, wobei darüberhinaus nicht ausgeschlossen werden kann, daß das Preßband bei einem solchen Wendevorgang beschädigt wird. Man hat deshalb auch bereits vorgeschlagen, das Wenden des Bandes ganz zu unterlassen und die verlangten Entwässerungskanäle stattdessen in die glatte Preßbandaußenseite einzuschleifen oder einzuschneiden. Diese Herstellungsweise ist jedoch mit einem erheblichen Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß derartige Preßbänder, insbesondere Breitnip-Preßbänder, die auf der dem Pressenfilz zugewandten Seite Hohlräume und/oder Vertiefungen zur Flüssigkeitsabführung aufweisen müssen, erheblich einfacher hergestellt werden können, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrensseitig dadurch gelöst, daß die fließfähige Prepolymermischung durch eine Breitschlitzdüse auf die der Walzenoberfläche zugewandte Innenseite des Armierungsgewebebandes aufgetragen wird, und daß ein Teil des fließfähigen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnenseite aufgrund des Weitertransports des Bandes mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Bandes hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Armierungsgewebebandes gelangt und diese zumindest teilweise beschichtet. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Düse bzw. Düsen Breitschlitzdüsen sind, welche über der der Walzenoberfläche zugewandten Innenseite des Armierungsgewebebandes angeordnet ist bzw. sind, und daß die Oberfläche jeder Walze mit einem Trennmittel versehen ist, das ein Festkleben des Armierungsgewebebandes während der Beschichtung auf den Walzenoberflächen verhindert. (Hieran schließen sich die Seiten 4 bis 12 der ursprünglichen Beschreibung mit den aus der Anlage ersichtlichen Änderungen an). Durch diese Verfahrensweise wird die fließfähige Prepolymermischung mittels der Breitschlitzdüse auf die der Walzenoberfläche zugewandte Innenseite des Armierungsgewebebandes aufgetragen, und zwar zweckmäßigerweise direkt in den von der Walzenoberfläche und der Armierüngsgewebebandinnenseite gebildeten Spalt hinein, wobei ein Teil des fließfähigen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnenseite mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Bandes hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Armierungsgewebebandes gelangt und diese beschichtet. Da das Hindurchpressen des fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeöffnungen oder Maschen von der einen Seite zur anderen wesentlich von der Höhe des Anpreßdruckes abhängt, mit dem das Armierungsgewebeband auf die Walzenoberfläche gepreßt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diesen Anpreßdruck dadurch einstellbar zu machen, daß die Gewebespannung verändert wird, beispielsweise durch Änderung des Walzenabstands. Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung ist mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 4 bis 10 angegeben, wobei die breitschlitzdüse über der Bandinnenseite angeordnet ist, so daß das auf die bandoberfläche aufgebrachte, noch fließfähige Prepolymer, bewirkt durch den Spritz- oder Gießdruck der Düse, zunächst auf die Bandinnenseite gelangt, um dann aufgrund des zwischen der Walzenoberfläche und der Bandoberfläche im von beiden Teilen gebildeten Zwickel entstehenden Anpreßdruckes durch die Gewebeöffnungen oder -maschen hindurch herausgepreßt zu werden und auf die bandaußenseite zu gelangen. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Breitschlitzdüse so anzuordnen, daß die Austrittsöffnung der Düse direkt in den von dem Armierungsgewebeband und der Walze gebildeten Walzenspalt hineingerichtet ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Seiten-ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Breitschlitzdüse auf der Unterseite des Armierungsgewebebandes im Bereich des zwischen diesem Band und der Walzenoberfläche gebildeten Spaltes angeordnet ist, Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht eines Profilierungskörpers in Form einer mit Stiften versehenen Walze, Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf einen Profilierungskörpers in Form eines mit Rippen versehenen Formbleches, Fig. 4 eine schematische Teilseitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß des Ausführungsform nach des Fig. 1 mit einem über dem beschichteten Armierungsgewebeband im Bereich der einen Walze angeordneten Profilierungskörper in Form einer mit Stiften versehenen Walze gemäß Fig. 2, und Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht eines Profilierungskörpers in Form einer mit einer Prägescheibe versehenen Walze. Zur Herstellung eines dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, elastischen Preßbandes, das insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehenen Naßpressen von Papiermaschinen geeignet ist, wird ein in Fig. 1 mit 21 bezeichnetes Armierungsgewebeband über zwei nebeneinander mit Abstand getrennte Walzen 15, 17 gespannt, deren Achsen, 16, 18 parallel liegen, wobei jedoch der Achsabstand durch nicht dargestellte Mittel verändert werden kann, um unterschiedliche Bandlängen des endlosen Armierungsgewebebandes beschichten zu können. Wenigstens eine der beiden Walzen 15, 17 ist angetrieben, so daß das Armierungsgewebeband in Pfeilrichtung über die Walzenoberflächen 22, 25 transportiert wird. Die sich an einen Mischkopf 19 anschließendes Breitschlitzdüse 20 ist mit ihrer Produktaustrittsöffnung auf der der Walzenoberfläche 22 zugewandten Innenseite des Armierungsgewebebandes 21 angeordnet, und zwar so, daß die Prepolymermischung, die beispielsweise Polyurethan ist, direkt in den von der Walzenoberfläche 22 und der Armierungsgewebebandinnenseite gebildeten Spalt oder Zwickel eingespritzt wird. Hierbei gelangt also zunächst die Prepolymermischung auf die der Walzenoberfläche zugewandte Innenseite des Bandes. Sobald diese beschichtete Bandinnenseite dann mit der Oberfläche 22 der Walze 17 in Berührung tritt, wird wenigstens ein Teil des noch fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeöffnungen oder Maschen des Bandes hindurch auf die Bandaußenseite gepreßt, um diese Außenseite zu beschichten. Das so beschichtete Band läßt sich auf seiner Außenseite mit einer Struktur versehen, falls die Struktur nicht von Hause aus dadurch entwickelt wird, daß sich die durch die Gewebeöffnungen bzw. -maschen hindurchtretende Prepolymermasse nicht vollständig über die gesamte Bandoberfläche ausbreitet, sondern in Abhängigkeit von der Maschenweite und Gewebestruktur Vertiefungen oder Rinnen hinterläßt, die dann als Wasserspeichervolumen für die dem Filz der Naßpresse zugewandte Bandseite dienen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wandert das Armierungsgewebeband nach seiner Beschichtung nur einmal um die Walzen herum, bis es den Ausgangspunkt, also die Beschichtungsstation, dargestellt durch den Mischkopf 19 und die Breitschlitzdüse 20, wieder erreicht, um nach dem Aushärten von den Walzen abgenommen zu werden. Anstelle einer einzigen Breitschlitzdüse können, ohne daß dies in der Zeichnung dargestellt ist, auch mehrere Düsen Verwendung finden, die entweder nebeneinander, aber auch hintereinander angeordnet werden können, und durch einen oder mehrere Mischköpfe mit dem Beschichtungsmaterial gespeist werden. Zur Erzeugung einer gewünschten Oberflächenstruktur für wasserabführende bzw. -speichernde Zwecke lassen sich, Profilierungskörper der beispielsweise in den Fig. 2 und 3 gezeigten Art einsetzen, die in die noch plastisch verformbare Bandaußenseite entsprechende Vertiefungen einformen. Für den Fall, daß die Bandaußenseite geschliffen werden müßte, könnte die Vorrichtung ohne weiteres mit einer Schleifeinrichtung ausgerüstet werden, die in Fig. 1 bei 23 nur schematisch angedeutet ist und auf dem unter ihr hinweglaufenden, beschichteten Armierungsgewebeband gewünschte Schleifvorgänge ausführt. Anstelle des in Fig. 2 und 4 dargestellten Profilierungskörpers in Form einer Walze 11, deren Oberfläche mit Stiften 12 versehen ist, läßt sich eine solche Walze auch mit wenigstens einer Prägescheibe 24 (vgl. Fig. 5) ausstatten, die sich in die noch fließfähige Prepolymerschicht auf der beschichteten Oberfläche des Armierungsgewebebandes eindrückt, um gewünschte Vertiefungen in Form von Nuten, Rillen u. dgl. für die Wasserabsführung auszubilden. Anstelle der in Fig. 2 dargestellten Walze 11 als Profilierungskörper läßt sich beispielsweise auch ein in Form eines Formbleches 13 ausgebildeter Profilierungskörper verwenden, der zu diesem Zweck mit Rippen 14 versehen ist, wie in Fig. 3 dargestellt, die die Aufgabeder Stifte 12 der Walze 11 erfüllen. Für den Fall, daß der Anpreßdruck zwischen den Oberflächen der beiden Walzen 15, 17 und dem Armierungsgewebeband 21 verändert werden soll, wird die Armierungsgewebebandspannung geändert, indem der Abstand der beiden Walzenachsen 16, 18 mittels einer hier nich dargestellten Vorrichtung vergrößert oder verkleinert wird. Auch ist die Möglichkeit gegeben, die Beschichtungsdicke sowie die Oberfläche der Beschichtung auf dem Armierungsgewebeband 21 auf der filzzugewandten Seite durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kalibrierwalze an verlangte Bedingungen anzupassen, d.h., zu vergrößern oder zu verkleinern bzw., was die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung anbelangt, zu glätten oder in anderer Weise zu konditionieren, wobei das Glätten bedeutet, daß die Vertiefungen in der Bandoberfläche nur vernachlässigbar gering sind, die Bandoberfläche also als praktisch vollständig glatt zu bezeichnen ist. Falls eine solche glatte Bandoberfläche von Anfang an gewünscht wird, werden in das noch fließfähige Beschichtungsmaterial auf der Armierungsgewebebandoberfläche selbstverständlich keine Profilierungen eingeformt. Wenn in der Zeichnung für die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine Düse als Beschichtungsmittel dargestellt ist, so bedeutet dies nicht, daß nicht auch mehrere Beschichtungsdüsen in Laufrichtung des Armierungsgewebebandes 21 hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein können. Letzteres wird insbesondere dann der Fall sein, wenn anstelle einer Breitschlitzdüse mehrere Düsen anderer Austrittsöffnungskonfigurationen Verwendungfinden.